工法特点
1、 铸钢节点不受到含钢率的限制,而且因为其板厚较厚,刚度和承载力可高于同样外形的相贯节点1.2倍以上;
2、可以根据工程的需要设计成各种形状复杂的结构形式,大大降低了工地焊接量;
3、铸钢节点在多根杆件架交汇且角度较小时,采用圆形倒角或过渡圆滑的截面,不仅外观美观,而且可以分散焊缝,焊接质量得到了很好的保证;
4、由于铸钢节点是根据各个节点的造型设计出来的,其结构杆件空方位角得到了比较精确的控制,既大大提高了施工速度,降低施工难度,缩短了工期又节约了成本。
5、 铸钢节点大大提高了结构的疲劳寿命,大大减少了工程造价和检测、维修费用,并且设计灵活,施工中避免了空间定位问题。
适用范围
随着造型复杂、大跨度、大面积空间钢结构、重型钢结构的发展与广泛应用,铸钢节点主要适用于:
1、 结构节点复杂程度大,连接杆件多或有些杆件间角度较小(小于30度)的工程;
2、节点外观美观要求高的大型体育场馆,大型公共建筑工程。
3、 安装作业位置高度高,吊装施工难度大的工程。
4、节点空间定位难、复杂的工程。
工艺原理
1、由于铸钢节点均在专业厂家的车间内加工完毕,铸钢节点运抵工地后,先进行铸件的形状位置的检测,检测可采用样板定位,作辅助测量手段,若发现检测数据或结果没有相关性或不符合要求时,还可采用三维座标测量仪对铸件几何尺寸及形状位置进行复测。
2、 焊接之前应仔细清除焊缝两侧各50mm 范围内的油污,水分、割渣、锈蚀。
3、 焊接前用加热板对焊缝两侧150mm 范围进行预热,加热温度控制在120℃~200℃,保证构件内外侧温度尽量接近。焊接时宜采用小电流多层次分层焊接,第一道用手工电弧焊打底,直流反接,打底焊条选用E5016;填充中间层和盖面层采用CO2气体保护焊接,焊丝选用H08Mn2SiA ;每道焊层不能太大(不宜大于6mm ),且各焊道接头应错开50mm 。焊接后立即用石棉布包裹进行保温,保温温 度为100℃~150℃。