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苏州金瑞尔电炉有限公司的小编与大家一同分享井式气体渗氮炉的操作工艺流程：
一、预备处理确定原则
1、 一般结构钢件用调质处理，高温回火温度应该比渗氮温度高20度左右，保温时间不宜过长
2、 对冲击韧性要求低的工件，可以采用正火处理，但正火冷却速度要快，断面尺寸较大的工作不得采用正火
3、38CrMoAl钢应采用调质，否则渗氮层中容易出再针状氮化物，工模具钢渗氮前应淬火-回火处理，不得用退火
4、 对一些复杂和精密的零件，渗氮前可进行一次或多次去应力且缓慢升温
二、工作准备
1、气密性检查
氮化前应对加热炉、氮化炉炉胆和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅通无阻。
2 、工件工作面的抛光清洁
要求氮化的表面要经过认真的打磨及仔细的检查，氮化表面应无油迹、锈蚀、尖角、毛刺、碰伤和洗涤不掉的脏物；对于非氮化面要检查防护，涂层是否完整。
3、检查漏气
用酚酞试纸浸湿后放在怀疑的漏气处，试纸变为红色就证明漏气现象.
三、工艺规范的规定
1、渗氮温度
1.1、常用500-530℃，能保证氮化物有较大的弥散度，硬度最高
1.2、 随渗氮温度升高，渗层深度增加，而硬度显著降低，大于550℃渗氮，多数钢种的最高硬度低于1000HV
1.3、 用两段渗氮法，第二段的温度常低于560℃
2、渗氮时间.
2.1、 渗氮层随时间的延长而增厚，初期增长率大，以后渐趋缓慢，一般渗速在0.01mm/h左右
2.2、 随保温时间延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，长大越厉害
3、氨分解率
3.1、分解率为20 一40 ％时活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮
3.2、 分解率超过60 ％则气氛中的氢含量高达52％以上，将产生脱氮作用，此时不仅活性氮原子数量减小，而且大量氢分子和氮分子停滞于零件表面附近，使氮原子不易为表面所吸收，从而使零件表面含氮量降低，渗氮层深度也减薄。
四、渗氮操作
1.升温
升温前应通氨气排气，氨气流量是正常流量的两倍以上，对变形要求严格的，可采用阶梯升温，也可以使升温速度小于50度/h。
2.排气
一般边升温边排气，在150-200℃内排空，在排气过程中可以用PH试纸方法检查炉胆及管道密封情况；排气阶段，不断通入氨气，使炉压达到200-400Pa（U形管装油）,空气不清除，不能点燃排气管，在升温阶段氨分解率可达70%，炉气中氨气体积大于95%以上，可以减少氨气流量
3.保温
当温度达到渗氮温度后，调节氨气流量，使氨分解率达到工艺所需要的范围，炉压控制在200-600Pa之间，每15-30分钟测一次氨分解率。
4.冷却
在渗氮结束段后，关闭排气阀，减少氨流量，使氨分解率达到70%左右，保温2小时，减少工件表面脆性；停电降温，保持炉内正压，炉温降到150以下出炉。
【井式氮化炉】网址链接：http://www.jredl.com/pro_1/I1lC2g.html
