不锈钢管光亮退火炉结构及退火工艺

 

加热元件采用优质高电阻合金材料0Cr27Al7Mo2，低表面负荷耐高温，安装、维修快捷方便，与炉体外壳绝对不会形成热短路。加热温度最高可达1100℃,马弗罐采用耐高温不锈钢板（310S,厚8mm)折弯焊接而成;出口处与水冷装置相连接，在氨分解气氛的保护下，退火管材从马弗罐内通过并加热。加热炉体为分体式结构，分为上盖和炉底座，上盖可打开，便于维修。

为使退火不锈钢管迅速冷却,退火管材通过加热段后即进入冷却段，冷却段采用间接水套式冷却，内部同样设置马弗罐并有氨分解气氛的保护，这样退火后的管材光亮、无氧化。

液氨在催化剂的作用下，加热分解后得到含氢75%，含氮25%的氢、氮混合气体是易燃气体，在有空气的条件下能燃烧，并放出大量的热,所以在使用过程中必须严格控制。为保证不锈钢管光亮退火炉的使用性能，要对购入的原料氨进行检验，使各项技术指标符合炉用液氨标准,并要求液氨充装压力波动值在±5%范围内，以保证安全。严格执行液氨分解及精制操作规程，按规定的工艺参数进行调整和监控，并随时观察退火后不锈钢管的质量，发现问题及时调整处理，防止误操作造成管材质量事故。控制分解氨中的残留氨含量。

分解氨中残留氨过多的原因：

①分解温度太低；

② 超负荷生产；

③催化剂活性衰退或失效；

④ 反应罐（炉胆）漏气，氨气渗入分解氨中。

不锈钢管光亮退火炉升温时，在引入氨分解气氛前，应先送入氮气（含氧量<1%), 以吹除马弗罐内空气，防止产生爆炸，停炉时也应送入氮气。当没有氮气时，采用在炉温低于400℃时不断输入分解氨的方法,使在炉温达到分解氨着火温度前没有空气存在，也可有效地避免发生爆炸。停炉时也应在炉温降到400℃以下时中断输入分解氨。应用氨分解气氛的不锈钢管材专用退火炉，可使退火后的不锈钢管表面光亮、无氧化，且其韧性、塑性也可得到提高，具有更好的耐腐蚀性能。