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赫曼为“巨型总段造船法”提供全套同步控制设备和方案

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  • 发布日期:2009-12-08 08:34
  • 有效期至:长期有效
  • 案例区域:广东湛江市
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详细说明

赫曼为“巨型总段造船法”提供全套同步控制设备和方案

     
 
 
     
 
 

        2009年6月 28 日晚 8 时许,伴随着一阵阵震耳欢呼的鞭炮声和欢呼声,赫曼和上海外高桥船厂在国内首次成功实施巨型总段造船法工艺, 6000 吨的艏部总段在计算机的同步控制下,乖顺地到达指定的三维空间位置上,精度达到毫米级。

       赫曼和上海外高桥船厂根据既定的实施计划,在本月24 日,26 日和 28 日分别将 H1133 , H1094 , H1098 三条17.7 万吨散货船的 6000 吨艏部总段(含 4 个环段)分别实施总段平移调整定位。并取得圆满得成功。

       巨型总段造船法的实施成功,可缩短船舶占坞周期约 20 天,使得上海外高桥船厂的年造船能力又上一个等级,同时使得“平地造船法”和“多导造船法”具备了技术基础和设备基础。

 

        外高桥船厂公司管理层在 2008 年初,考虑到造船行业的发展趋势和国际造船业的竞争日趋激烈,决定在现有船坞和龙门吊资源的基础上,继续挖潜提高造船速度和造船质量,由科技管理部牵头,实施巨型总段造船法工艺科研攻关。

        科技管理部在刘博士的带领下,成立精干的项目小组,联合工务保障部,物资部,搭载部等多部门,通过多方考察和多次技术论证,选择上海耐斯特液压设备有限公司(“赫曼”,“ HIMEN ”品牌)为设备合作方,共同进行科技攻关。

        上海耐斯特液压设备有限公司作为船舶行业专业的工装设备和工程解决方案的研发制造商,具有很强的设备研发,制造以及现场应用能力。

        合作双方在以赫曼品牌的 RCA 系列三维调整机和联动总控台设备基础上,进行技术攻关,共同研制成一套以 STC40 同步控制台为核心,以 RCA3/1-226 电脑控制型三维调整机为主要设备的巨型总段造船成套设备。该设备具备操作自动化,设备组合模块化,信息反馈数字化等特点。

 

        该成套设备可根据巨型总段的结构特点,将 RCA 系列三维调整机设备自行行走到指定的顶升位置,采用通讯总线连接几十台三维调整机至 STC40 同步控制台处,操作人员可在同步控制台集中控制,可使巨型总段在空间 X , Y , Z 三个维度方向实现同步升降,同步前进,同步后退;也可使巨型总段实现局部的升降,单侧前进,单侧后退;甚至可以实现巨型总段的轴线摆动,所有的同步精度均可达到 1mm 。各类传感器可将巨型总段的重量,位移量;三维调整机设备的通电状态,通讯状态,故障信息等通过通讯总线实时传输到以 WINDOWS 为核心的 STC40 同步控制台,并在大屏幕上显示各类数据,形成决策数据系统,使得操作者和指挥者在决策前对所有的即时工况了然于胸,确保总段顶升移位安全。

        在项目研制和实施过程中,赫曼公司的领导和上海外高桥公司的领导都给予了很大的关心和支持,为确保巨型总段调整一次成功,同时积累操作过程中的经验,合作双方多次指示科研攻关要严谨,试制成功候需要进行多次试验。为此,全套设备除在上海耐斯特液压设备有限公司工厂内进行元件,部件的多次试验,整套设备的型式试验外,在外高桥船厂的船坞和场地进行了多达 4 次以分段,总段,巨型总段为被试物的实际试验。正是双方领导层的关心和支持,严谨的科研攻关精神和方式,确保了本月3 条船的艏部巨型总段一次平移调整成功。

        赫曼和外高桥船厂实施巨型总段造船法的成功,不但使外高桥船厂的造船能力有了很大的提升,也将给中国大型船厂的造船工艺带来改变。

 
     
 
 
     
 
 
  部分项目实况图
 
     
 
 
     
 
 
现场设备布置图
 
 
现场设备布置图
     
     
 
 
     
 
 
现场设备布置图
 
 
现场同步控制台设备
     
     
 
 
     
 
 
现场庆祝成功仪式
 
 
现场主要领导指导和交流

 
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