点击图片查看原图
|
|
- 发布日期:2012-12-20 10:59
- 有效期至:长期有效
- 案例区域:上海市
- 浏览次数:668
|
某
船厂的船体平面分段生产线工艺仿真,传统的工艺分析手段是依靠经验进行的,通常采取的做法是:相关专家和人员召开分析会议,对照平面布局图纸进行图上模拟运行作业,共同分析作业过程的各步工艺。由于缺乏直观的表达以及对动态运行过程很难仔细考虑,加上不同人员对某些工艺参数的估算步同等因素,导致这种协调会议很难对全部工艺过程细节作出详细分析,仅能对主要步骤作概略分析,此外还经常由于理解不同、表述不同等因素引起与会人员的持续争执,大大影响分析进程和结果。
应用本软件对工艺过程进行仿真发现原先工艺存在2个问题:
第一个问题是正面焊接工位(第2工位)上两台自动焊接门架在进行横向焊接时无法同时使用,造成设备利用不足且影响了焊接效率。建议在此工位或下一工位添加工件旋转装置,能够将工件旋转90度,从而避免横向焊接,原先的横向焊接转变为纵向焊接;
第二个问题是翻转和反面焊接工位(第3工位)合一,导致反面焊接只能采用半自动焊机。建议将第3工位翻转、清理后的工位倒退至第2工位使用焊接门架进行自动焊,从而大大提高设备利用率和整体效率。